无轴伺服驱动纽博泰引领柔印技术潮流下

发布时间：2023年03月17日点击：[1]人次

无轴伺服驱动--纽博泰引领柔印技术潮流(下)

通过电子轴保证灵活性

人们对设备灵活性的需求往往受机械因素的限制，目前这个问题已经被模块的机械连接（例如轴、齿轮、耦合连接等方式）解决了。这对终端用户来说意味着什么呢？

首先，Nilpeter公司可以加快客户基本配置完成的速度，保证最短的设备允许传递时间。此外还有很大的经济优势：不仅可以添加激活额外的设备模块，还为加工处理过程提供了高度的灵活性。因此，加工处理单元的数量和顺序可以通过一种用户容易掌握的使用方式快速改变，满足终端产品生产加工的需求，而不用对机械进行调整。从实用的角度来讲，该设备在生产包装产品的灵活性方面几乎没有任何限制。从12μm薄的薄膜到350μm 厚的纸板材料，FA-4200柔版印刷机可以处理各种厚度的材料，而且不会带来像其它设备一样巨大的安装成本。

Nilpeter公司新设备的众多新应用功能为用户带来了决定性的竞争优势，保证用户可以快速、灵活、经济的处理客户订单。

公司提出的电子线轴驱动概念也同时避免了对印刷效果有负面影响的转矩弹性、摆动和扭矩等机械问题。这样，FA-4200可以在最高达每分钟175米的卷筒纸印刷速度下，完全保持极好的套色精确性和裁切准确性。原生产方式在加速运行过程中昂贵的高浪费率现象已经消除了。因此，该设备极大的降低了商标和包装印刷企业单项作业的材料成本，保证了即使印刷很少的超短版作业也更加经济合理。

所有材料的最快速预调整

Nilpeter公司设计的FA-4200柔版印刷机可以处理各种不同承印材料，包括粘性复合材料、单色薄膜、纸张和纸板。由于所有操作轴都能不依赖虚拟控制轴而独立移动，Synax200系统极大程度简化了设备的自动预设置。

结合Nilpeter公司专门开发的预定位系统，具有必要格式补偿功能的数字伺服驱动系统允许对设备进行电子预设置。在印刷开始之前的设定准备阶段，印刷和操作滚筒会自动移到预先计算好的位置。由Synax200系统设备控制功能特定的数字卷筒纸张力能保证最精确的印刷格式公差，从而保证了材料供给准确无误。印刷企业对套准定位的精确调整程度根据选项和中心操作终端而不同，也可以在设备模块的控制面板直接完成。

这些数据直接作为软件参数以电子形式传递给驱动装置。类似安装、定位或清洗等发动机驱动的各项操作也可以在所有设备模块上同时执行完成，在最佳的时间范围内，花费最适宜的费用，而且不需要额外添加制动装置或辅助驱动装置。这样就极大减少了非生产性的安装准备时间和维修保养期。

作为一种带给客户的额外经济优势，Bosch Rexroth公司采用的单驱动装置技术极大的减少了设备的机械磨损，保证设备在整个操作使用寿命内，具有长期稳定的高加工处理精确性和高质量。同时，由于伺服发动机的操作不会消耗无用功，也减少了印刷设备必要的能源消耗量。

决定性的竞争优势

Nilpeter公司的FA-4200柔版印刷机满足了当前小印量、高质量、承印材料种类广泛、最低浪费量的短版印刷市场的需求。使用这种无轴柔性版印刷设备，传统商标印刷企业和包装加工企业都获得了一台灵活的高性能生产设备，缩短了作业更换时间和安装时间，而且运作费用非常低。

通过最新系列设备产品，Nilpeter公司展示了如何通过数码单驱动技术获得革新模块设备概念，为客户提供了一项在竞争激烈的包装市场环境下的决定性优势。作为一个灵活的传动控制系统，Synax200软件系统解决方案由Bosch Rexroth公司在1994年推出，普遍应用于各种类型的印刷设备，为各种电子传统功能提供了基本技术。Nilpeter公司选择的Synax200传动控制技术在设备上以“Shaftless Driven（无轴驱动）”为标志代表，目前已经在市场上广泛推广。

信息来源：慧聪网印刷行业频道

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